吉安新聞網(wǎng)訊 9月24日，記者獲悉，吉安高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)一家企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)業(yè)轉型升級，實現(xiàn)固廢回收利用率100%。該企業(yè)每年加工產(chǎn)出高性能稀土氧化物1.2萬噸，相當于開采了4.8萬噸稀土原礦。
稀土是國家重要戰(zhàn)略資源，廣泛應用于航空航天、新能源、風電、計算機等領域。稀土永磁材料使用過程中會產(chǎn)生約30%的廢料。2012年投產(chǎn)的國家級“綠色工廠”吉安鑫泰科技有限公司，是一家稀土資源綜合利用的高新技術企業(yè)。公司董事長劉衛(wèi)華是一名自主培養(yǎng)國家級人才，他說：“向科技創(chuàng)新要新質生產(chǎn)力，2023年我們投資5.8億元，對現(xiàn)有設備進行改造升級擴能，采用‘聯(lián)動+模糊’萃取技術、生產(chǎn)廢水回用技術，通過DCS控制和MES系統(tǒng)中控操作，推動稀土氧化物提煉智能化綠色化。”
該公司的灼燒車間采用了全國領先的LES-ODT低碳數(shù)字化燃燒系統(tǒng)，數(shù)字化程度達到100%。該公司生產(chǎn)副總經(jīng)理藍小明介紹，低碳數(shù)字化燃燒系統(tǒng)比原有的工藝節(jié)能10%—40%。公司如今能耗水平控制在140立方米/噸以下，僅占行業(yè)能耗平均水平一半，氮氧化物排放比改造前降低25%—40%，二氧化碳比現(xiàn)有的燃氣技術節(jié)約10%—40%。
“公司還投入5000萬元資金，引進國內先進的機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)24小時實時監(jiān)控。由此，我們減少了90%鹽排放和水排放，實現(xiàn)冷凝水100%回用，每年單是用水就可節(jié)省50多萬元。同時，回收產(chǎn)出氯化銨，年銷售額達500萬元。”藍小明告訴記者，目前公司生產(chǎn)成本降低了10%，單位產(chǎn)品綜合能耗較清潔生產(chǎn)一級標準下降30%，稀土回收純度高達99.99%。
該公司擁有2個研發(fā)團隊，外部擁有2個院士專家團隊、6所高校、3個研發(fā)機構進行智力支持，近3年研發(fā)投入超過5億元，年均占營業(yè)收入3.5%以上，擁有自主知識產(chǎn)權超100項，參與多項國標、行標的制定。
“公司長期與中國稀土集團、北方稀土、廈門鎢業(yè)等大型企業(yè)合作，目前在全國稀土資源綜合利用產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能最大，市場占有率25%。技改全面完成后，產(chǎn)值將超50億元。”劉衛(wèi)華說。
這種綠色“吃”法在我市已形成一種氣候。目前，全市擁有國家綠色工業(yè)園區(qū)2個、國家級綠色工廠13個、國家級綠色設計產(chǎn)品5項、省級綠色工業(yè)園區(qū)6家、省級綠色工廠30個，38家企業(yè)通過清潔生產(chǎn)審核。“十四五”規(guī)劃前兩年，全市能耗強度累計下降28.95%，超省下達五年降低激勵目標15.95個百分點。
文/全媒體記者龍玉然
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