吉安新聞網(wǎng)訊 9月24日，記者獲悉，吉安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)一家企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)固廢回收利用率100%。該企業(yè)每年加工產(chǎn)出高性能稀土氧化物1.2萬噸，相當(dāng)于開采了4.8萬噸稀土原礦。
稀土是國家重要戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于航空航天、新能源、風(fēng)電、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。稀土永磁材料使用過程中會(huì)產(chǎn)生約30%的廢料。2012年投產(chǎn)的國家級(jí)“綠色工廠”吉安鑫泰科技有限公司，是一家稀土資源綜合利用的高新技術(shù)企業(yè)。公司董事長劉衛(wèi)華是一名自主培養(yǎng)國家級(jí)人才，他說：“向科技創(chuàng)新要新質(zhì)生產(chǎn)力，2023年我們投資5.8億元，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)擴(kuò)能，采用‘聯(lián)動(dòng)+模糊’萃取技術(shù)、生產(chǎn)廢水回用技術(shù)，通過DCS控制和MES系統(tǒng)中控操作，推動(dòng)稀土氧化物提煉智能化綠色化。”
該公司的灼燒車間采用了全國領(lǐng)先的LES-ODT低碳數(shù)字化燃燒系統(tǒng)，數(shù)字化程度達(dá)到100%。該公司生產(chǎn)副總經(jīng)理藍(lán)小明介紹，低碳數(shù)字化燃燒系統(tǒng)比原有的工藝節(jié)能10%—40%。公司如今能耗水平控制在140立方米/噸以下，僅占行業(yè)能耗平均水平一半，氮氧化物排放比改造前降低25%—40%，二氧化碳比現(xiàn)有的燃?xì)饧夹g(shù)節(jié)約10%—40%。
“公司還投入5000萬元資金，引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。由此，我們減少了90%鹽排放和水排放，實(shí)現(xiàn)冷凝水100%回用，每年單是用水就可節(jié)省50多萬元。同時(shí)，回收產(chǎn)出氯化銨，年銷售額達(dá)500萬元。”藍(lán)小明告訴記者，目前公司生產(chǎn)成本降低了10%，單位產(chǎn)品綜合能耗較清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)下降30%，稀土回收純度高達(dá)99.99%。
該公司擁有2個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，外部擁有2個(gè)院士專家團(tuán)隊(duì)、6所高校、3個(gè)研發(fā)機(jī)構(gòu)進(jìn)行智力支持，近3年研發(fā)投入超過5億元，年均占營業(yè)收入3.5%以上，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)超100項(xiàng)，參與多項(xiàng)國標(biāo)、行標(biāo)的制定。
“公司長期與中國稀土集團(tuán)、北方稀土、廈門鎢業(yè)等大型企業(yè)合作，目前在全國稀土資源綜合利用產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能最大，市場(chǎng)占有率25%。技改全面完成后，產(chǎn)值將超50億元。”劉衛(wèi)華說。
這種綠色“吃”法在我市已形成一種氣候。目前，全市擁有國家綠色工業(yè)園區(qū)2個(gè)、國家級(jí)綠色工廠13個(gè)、國家級(jí)綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品5項(xiàng)、省級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)6家、省級(jí)綠色工廠30個(gè)，38家企業(yè)通過清潔生產(chǎn)審核。“十四五”規(guī)劃前兩年，全市能耗強(qiáng)度累計(jì)下降28.95%，超省下達(dá)五年降低激勵(lì)目標(biāo)15.95個(gè)百分點(diǎn)。
文/全媒體記者龍玉然
贛公網(wǎng)安備 36080202000160號(hào)
